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家用电采暖炉机械振打除灰工艺:余热锅炉振打除灰工艺是由电动机牵引低速转动的一长轴,轴上在长度等分的位置上挂上许多,对锅炉受热面有序的进行锤击,使其产生振动,积灰在这种反复振动作用下产生微小的裂痕并从管壁上脱落,以达到清灰的目的。
机械振打除灰工艺优点是工作,投资较小,对疏松积灰的效果优于蒸汽吹扫,且消耗动力小。缺点是能量较小,效率较低,振打力较大时,易造成锅炉部件的疲劳损坏,长轴运转时间长易变形,会影响设备的正常运行。
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电锅炉厂家炉膛四壁敷设的水管,既可以保护炉墙,又可以增加传热效果,提高锅炉的蒸发量。炉膛四壁水管的上、下两端,可以不用大直径的锅筒连接,而与小直径的联箱连接。这样,锅筒数目可由开始的3~5个,逐步减为1~2个。目前世界上广泛釆用的直流锅炉,取消了锅筒,既节约合金钢材,又能简化制造工艺。
为了充分利用余热,在烟道内加装过热器、省煤器和笙气预热器,可提高蒸汽、给水和送风温度。同时,电锅炉厂家高温的给水和预热空气,对提高锅炉出力、强化燃烧提供了有利条件。蒸发量的提高,必须在有限的炉排上强化燃烧,所以只靠烟囱产生的自然引风,显然是不能满足需要,这样就出现了送风机和引风机,用来克服炉排上燃烧层的阻力、烟道阻力,提高烟气流速,增强传热。
随着电锅炉厂家煤耗增加和燃烧技术的发展,用手工向固定炉排上添煤、手工清炉的操作方法,已不适应形势发展的需要,于是机械化炉排逐渐出现。例如,活动手摇炉排、链条炉排往复推动炉排、震动炉排等。这些炉排的添煤方法、除渣方式和对煤颗粒要求以及送风方式等,虽然都各不相同,但都没有超出炉排燃烧的范围。二十世纪初所采用的煤粉悬浮燃烧方法,把炉排燃烧跃进到炉膛燃烧,为进一步强化燃烧和发展大型锅炉,开辟了新的途径。
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电锅炉厂家在循环回路中加装循环水泵,就可以增加工质的流动推动力,形成控制循环锅炉。在控制循环锅炉中,循环流动压头要比自然循环时增强很多,可以比较自由地布置水冷壁蒸发面,即蒸发面可以垂直布置,也可以水平布置,其中的汽水混合物既可以向动,也可以向下流动,所以可以更好地适应锅炉结构的要求。
控制循环锅炉的循环倍率为3~10。自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开,并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是,汽包锅炉只适用于临界压力以下的锅炉。
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